Des investissements pour façonner l’avenir de l’audio

Le Groupe Sennheiser poursuit ses investissements dans son site de production en Allemagne

Bruxelles, le 22 mai 2024 – Le Groupe Sennheiser investit massivement dans ses propres moyens de production pour rester au maximum indépendant et continuer de façonner l’avenir de l’audio. L’entreprise familiale finance actuellement l’installation de technologies de fabrication de pointe sur son site de Wedemark près d’Hanovre, pour l’assemblage de circuits imprimés notamment. Plusieurs mesures d’agrandissement et de restructuration sont en cours : dans un premier temps, une chaîne de production a été déplacée pour libérer de l’espace, puis deux fours de refusion ont été installés par le toit au moyen d’une grue. L’atelier de fabrication dispose ainsi de quatre systèmes d’assemblage contre deux auparavant, ce qui permet de doubler la capacité de production de circuits imprimés.

Sennheiser continue d’agrandir la capacité de production de son siège en Allemagne. La chaîne d’assemblage 'Surface Mounted Device (SMD) Line 1' a été déplacée pour libérer de l’espace pour d’autres systèmes d’assemblage de circuits imprimés. « Plusieurs mesures sont en cours pour renforcer notre capacité de production comme le déplacement de cette chaîne de production et l’installation de nouvelles. En investissant ainsi sur le site de production de Wedemark, nous augmentons notre indépendance vis-à-vis des chaînes d’approvisionnement. L’an dernier, nous avons investi près de 5 millions d’euros sur le site. Cette année, c’est plus de 14 millions d’euros », explique le Dr. Andreas Fischer, Chief Operating Officer (COO) et membre du conseil d’administration. « Nous ne cessons d’améliorer nos chaînes d’approvisionnement et d’agrandir nos capacités de production. Ceci nous permet d’envisager l’avenir sur le long terme, mais aussi d’être un partenaire fiable pour nos clients », ajoute Daniel Sennheiser, Co-CEO.

La première chaîne de production SMD 1 est opérationnelle sur le site de Wedemark depuis 2017 ; une deuxième avec une double capacité de production a été mise en service en 2022. Les deux permettent la fabrication de circuits imprimés sur une chaîne d’assemblage. Avec l’aide de huit têtes de placement, le système SMD 1 place les composants sur une carte de circuit imprimé à une vitesse moyenne de 25 000 pièces par heure. Le déménagement de la machine libère suffisamment d’espace pour quatre systèmes de placement SMD dans l’atelier de fabrication au lieu de deux jusqu’ici. Avec les fours de refusion installés sur les nouvelles chaînes, l’entreprise peut non seulement augmenter nettement sa capacité de production de circuits imprimés, mais aussi s’aligner sur les évolutions de la technologie. La nouvelle configuration permet également une meilleure circulation des matériaux. L’aspect logistique de cette restructuration est exigeant et il a fallu construire une structure spéciale pour transporter les pièces les plus imposantes de la machine. L’installation des fours de refusion a demandé que l’on ouvre le toit de l’atelier de fabrication pour pouvoir les placer correctement au moyen d’une grue. « Tout s’est bien passé grâce aux lourds efforts de préparation en amont », déclare Fischer. « Depuis le début de l’année, nous avons pré-produit près de 10 000 circuits imprimés pour compenser la perte de production le temps du réaménagement. Sans la totale implication de l’équipe, une telle réorganisation n’aurait pas été possible. »

Des investissements d’avenir

Cette restructuration s’inscrit dans une série d’investissements sur le site de production de Wedemark. Le site de Wennebostel est spécialisé dans les technologies de processus automatisés de haute précision et la fabrication de produits haut de gamme, y compris la production de capsules de microphone en salle propre. Pour perfectionner encore ses moyens de production, l’entreprise a investi dans une nouvelle chaîne SMD en 2022 et un système numérique de gestion des outils ainsi que dans dix systèmes de production supplémentaires pour les composants des microphones en 2023. L’ajout d’un système automatisé de stockage SMD est également prévu. ​ ​

L’usine de Brașov en Roumanie est quant à elle dédiée à la production manuelle, ainsi qu’aux tests et au conditionnement des produits finis. Le spécialiste de l’audio y investit également massivement dans le cadre de sa stratégie de croissance durable et a triplé la superficie de l’atelier de production l’an dernier. En 2023, ce sont près de 13 millions d’euros qui ont été investis dans l’agrandissement des sites de production de l’entreprise. « En investissant dans nos propres moyens de production, c’est dans la qualité supérieure qui fait la réputation de nos produits que nous investissons », déclare Andreas Fischer.

Transportation of the reflow oven by craneArrival of the reflow oven in the production hall

Transfer of the oven by crane constructMoving in the transport equipment by crane